ООО «Интерремсервис»

С момента основания предприятия, техническим руководителем работ является Головнев Александр Эдуардович, занимающийся вопросами виброакустической диагностики с 1984 года. Им проводились работы на таких предприятиях как Волгоградский, Московский, Горьковский, Новокуйбышевский, Нижнекамский, Кстовский, Туапсинский нефтеперерабатывающие заводы, на Волжском и Стерлитамакском заводах синтетического каучука, на Волгоградском ПО "Каустик", ОАО "Пласткард", на Волжском заводе "Органического синтеза", на газоперекачивающих станциях ПО "Волгоградтрансгаз" и многих других предприятиях.

На предприятии работают квалифицированные специалисты, аттестованные по международным требованиям, имеющие более чем двадцатилетний опыт работы в данной области. Наши специалисты имеют множество собственных разработок и инженерных изысканий, подтвержденных патентами в области виброакустической диагностики. В настоящее время наша организация является одной из ведущих в ЮФО.

Надеемся на долгое и взаимовыгодное сотрудничество.

 

Виброналадочные работы

 

Контрольное измерение общего уровня вибрации опор турбоагрегата на одном режиме

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Измерения, заполнение таблиц.

№ позиции	Базовая цена в рублях на турбоагрегат при количестве опор, шт.
	до 6	свыше 6 до 8	свыше 8 до 10	свыше 10 до 12	свыше 12 до 14
	01	02	03	04	05
01150301	711	744	812	880	948

 

Примечание:

В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно контрольного измерения. При выполнении сопутствующих работ (снятие кожуха, установка тепло-отражательного щита, и т.п.) базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,2.

 

Контрольное измерение вибрации опор вращающихся механизмов котлотурбинных и электрических цехов

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Измерения, заполнение таблиц.

№позиции	Тип привода	Базовая цена в рублях за замер на агрегат при количестве опор, шт.
		до 4	свыше 4 до 6	свыше 6 до 8
		01	02	03
01150501	С электроприводом	602	662	692
01150502	С турбоприводом	602	662	-

 

Примечания:

1. В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно контрольного измерения вибрации. При выполнении работ по подготовке места замера и обеспечению проведения измерений базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,25.

2. Базовые цены таблицы 011505 не могут применяться в качестве доплат к базовым ценам на работы по ремонту вращающихся механизмов.

 

 

Виброобследование турбоагрегата

 

Ознакомление с ремонтной документацией и составление программы виброобследования. Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Проведение испытаний на необходимых режимах. Обработка данных и составление отчета.

№ позиции	Тип турбины	Базовая цена в рублях за штуку при мощности агрегата, МВт
		до 25	св. 25 до 50	св. 50 до 100	св. 100 до 200	св. 200 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800	1200
		01	02	03	04	05	06	07	08
01150601	Конденсационная	20 496	26 310	32 851	40 555	48 550	64 540	76 605	88 960
01150602	Теплофикационная	23 548	30 090	37 794	46 224	49 277	-	-	-

 

Примечания:

1. В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно работ по виброобследованию. При выполнении сопутствующих работ (снятие кожухов, установка отражательных щитков, обеспечение проведения измерений и т.п.) базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,1.

2. При выявлении причин повышенной вибрации опор и разработке рекомендаций по их устранению к базовым ценам применяется коэффициента К = 1,6.

 

 

 

Балансировка валопровода турбоагрегата на месте

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Нанесение необходимой разметки на роторе и статорных частях. Выполнение комплекса измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончательной установки балансировочных грузов. Составление технического отчета (акта).

№ позиции	Базовая цена в рублях за агрегат мощностью, МВт
	до 25	свыше 25 до 50	свыше 50 до 100	свыше 100 до 200	свыше 220 до 300	свыше 300 до 500	свыше 500 до 800	1200
	01	02	03	04	05	06	07	08
01150701	84 617	106 044	131 514	198 830	275 893	321 165	384 397	432 304

 

Примечания:

1. Базовая цена учитывает затраты на балансировку путем установки балансировочных грузов в двух плоскостях. При установке грузов в дополнительных плоскостях применяются надбавки, определяемые с помощью коэффициента К = 0,25 за каждую дополнительную плоскость. При установке балансировочных грузов в одной плоскости к базовой цене применяется коэффициент К = 0,7.

2. При выполнении балансировки ротора генератора на критической частоте вращения с переносом грузов на бочку ротора к базовой цене применяется коэффициент К = 1,6.

3. В базовой цене учтены затраты на выполнение непосредственно виброналадочных работ. При выполнении сопутствующих работ базовая цена определяется с помощью следующих коэффициентов:

3.1. Изготовление и установка балансировочных грузов - К = 0,04.

3.2. Вскрытие и закрытие люков ЦНД, подготовка рабочего места, изготовление балансировочных грузов и установка при закрытом цилиндре - К = 0,2.

4. Базовая цена работ по вскрытию и закрытию опор турбоагрегата определяется с помощью коэффициента К = 0,4 к базовым ценам подраздела 0109 "Ремонт опор турбоагрегата" части 2 на ремонт соответствующей опоры без выемки роторов.

5. Базовые цены на работы по снятию и установке щитов генератора определяются по базовым ценам таблицы 010201 части 5.

6. При устранении вибрации без установки уравновешивающих грузов (установка виброгасителей, выполнение рекомендаций по измерению жесткости, центровке, подгонке пальцев полумуфт и т.п.) базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,6.

 

 

 

Динамическая балансировка роторов электрических машин на месте их установки (электродвигателей, мотор-генераторов, синхронных компенсаторов, резервных возбудителей, машинных преобразователей)

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Нанесение необходимой разметки на роторе и статорных частях. Выполнение комплекса измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончательной установки балансировочных грузов. Составление технического отчета (акта).

№ позиции	Частота вращения, об/мин	Базовая цена в рублях за ротор агрегата мощностью, кВт
		до 100	до 250	до 500	св. 500 до 2 000	св. 2 000 до 4 000	св. 4 000 до 8 000	св. 8 000 до 20 000	св. 20 000
		01	02	03	04	05	06	07	08
01150801	До 1 500	3 384	3 723	3 892	8 629	9 306	10 152	13 536	17 766
01150802	Свыше 1 500 до 3 000	4 230	4 653	4 873	10 660	13 198	16 412	20 304	25 211

 

Примечания:

1. В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно динамической балансировки. При выполнении сопутствующих работ базовые цены определяются с помощью следующих коэффициентов:

- обеспечение выполнения измерений, разворот агрегата, снятие и установка щитов, установка агрегата на место К = 0,5;

- изготовление и установка (непосредственно) балансировочных грузов К = 0,16.

2. При динамической балансировке роторов на балансировочном станке к базовым ценам применяется коэффициент К = 1,2.

 

 

 

Динамическая балансировка роторов (на станке) турбины и генераторов

 

Подготовка балансировочного станка и необходимых индивидуальных приспособлений, подготовка измерительных устройств и аппаратуры. Настройка балансировочного станка. Ознакомление с ремонтной документацией. Выполнение балансировочных пусков. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Проверка результатом балансировки. Уборка рабочего места. Составление технического отчета (акта).

№ позиции	Базовая цена в рублях за ротор массой, тонн
	до 0,5	свыше 0,5 до 1,0	свыше 1 до 3	свыше 3 до 5	свыше 5 до 15	свыше 15 до 25	свыше 25 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 100
	01	02	03	04	05	06	07	08	09
01150901	10 759	18 530	22 439	31 089	44 131	55 591	70 960	84 748	105 913

 

Примечания:

1. В базовой цене учтены затраты на установку балансировочных грузов в двух штатных плоскостях ротора, при установке грузов в дополнительные плоскости применяются надбавки, определяемые с помощью коэффициента К = 0,3 за каждую плоскость.

2. В базовой цене учтены затраты на выполнение непосредственно виброналадочных работ. При выполнении работ по сборке (разборке) балансировочного станка (в т.ч. изготовление и установка ограничительных упоров, подгонка подшипников), центровке электродв.

 

 

механизмов котлотурбинных цехов

 

Подготовка, установка и настройка приспособлений (станка). Балансировка ротора. Составление акта. Разборка приспособлений (станка).

№ позиции	Базовая цена в рублях за ротор (вращающийся механизм) массой, тонн
	до 0,05	свыше 0,05 до 0,2	свыше 0,2 до 1,0	свыше 1,0 до 2,5	свыше 2,5 до 5,0	свыше 5,0
	01	02	03	04	05	06
01151001	301	527	722	1 940	3 414	4 557

 

Примечания:

1. В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно балансировки ротора (вращающегося механизма). При выполнении работ по установке (снятию) и консервации приспособлений (станка) базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,13.

2. Базовые цены на изготовление и установку уравновешивающих грузов, снятие металла определяются при помощи коэффициента К = 0,2.

 

 

 

Виброобследование вращающихся механизмов котлотурбинных и электрических цехов

 

Ознакомление с ремонтной документацией и составление программы виброобследования. Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Проведение испытаний на необходимых режимах. Обработка данных, выдача рекомендаций и составление отчета.

№ позиции	Характеристика агрегата	Базовая цена в рублях за агрегат при количестве опор, шт.
		до 4	свыше 4
		01	02
01151101	С частотой вращения до 1 500 об/мин	8 122	8 968
01151102	С частотой вращения 3 000 об/ мин	12 182	13 367

 

Примечание:

В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно виброобследования. При выполнении работ по подготовке места замера и обеспечению проведения измерений базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,1.

 

 

Контрольное измерение вибрации фундамента турбоагрегата

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Измерение уровня вибрации верхнего строения фундамента (поперечный ригель, продольные балки, консоли). Составление таблицы.

№ позиции	Базовая цена в рублях за замер на турбоагрегат при количестве опор, шт.
	До 6	Свыше 6 до 8	Свыше 8 до 10	Свыше 10 до 12	Свыше 12 до 14
	01	02	03	04	05
01151201	7 632	7 995	8 359	9 449	10 176

 

Примечания:

1. В базовых ценах учтены затраты на непосредственно определение тепловых деформаций.

2. При выполнении сопутствующих работ ( снятие ограждений, трапов и т.п., обеспечение измерений ) базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,1.

 

 

 

Динамическая балансировка вращающихся механизмов котлотурбинных цехов на месте их установки

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Выполнение необходимых измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончания балансировки. Составление технического отчета (акта).

№ позиции	Тип привода	Мощность, кВт	Базовая цена в рублях за механизм при частоте вращения, об/мин.
			До 1 500	Свыше 1 500	До 3 000	Свыше 3 000
			01	02	03	04
01151401	С электроприводом	до 500	4 180	5 233	-	-
01151402		свыше 500 до 2 000	5 815	6 905	-	-
01151403		свыше 2 000	11 629	13 628	-	-
01151404	С турбоприводом	до 3 000	-	-	5 088	6 905
01151405		свыше 3 000	-	-	10 902	13 446

 

Примечания:

1. В базовых ценах учтены затраты на установку балансировочных грузов в двух плоскостях. При установке балансировочных грузов в одной плоскости к базовым ценам применяется коэффициент К = 0,7.

2. В базовых ценах учтены затраты на выполнение непосредственно динамической балансировки. При выполнении сопутствующих работ (открытие и закрытие люков, обеспечение проведения измерений, изготовление и установка балансировочных грузов) базовые цены определяются с помощью коэффициента К = 0,13.

3. При выполнении балансировки на балансировочных станках к базовым ценам таблицы 011514 применяется коэффициент К = 0,7 для балансировочных станков типа "Диамех", а для балансировочных станков устаревшей конструкции, требующих дополнительной настройки, применяется коэффициент К = 0,85.

 

 

Примечание:
Приведенная цена не включает НДС.

На другие виды вибродиагностических работ, а также на вышеприведенные работы, по желанию заказчика могут применяться расценки в соответствии со следующими документами:

1) "Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению" Москва 2003г. С дополнениями от 2006г. Согласовано ОАО РАО "ЕЭС России".

2) Прейскурант No 26-05-45 "Оптовые цены на ремонт и наладку электроэнергетического, энерготехнологического оборудования и средств измерений, выполняемые предприятиями МИНХИМПРОМА СССР"(введенного в действие с 1 января 1991 г.).

3) Прейскурант № 26-05-28 "Оптовые цены на капитальный ремонт оборудования и машин, выполняемый предприятиями министерства газовой промышленности" (введенного в действие с 1 января 1990 г.).

 

 

 

 

 

Что такое вибрация и вибродиагностика?

Вибрация – такой вид механического движения, при котором каждая из точек тела совершает периодически повторяющееся перемещения вблизи некоторого относительно неподвижного тела. Вибрация происходит под действием сил возбуждения, имеющих различные причины. В роторных машинах силы возбуждения связаны прежде всего с процессом вращения валов.
Разработка эффективных систем безразборного кон­троля параметров технического состояния машин и механизмов в рабочих условиях представляет собой зада­чу исключительной значимости. Требования обеспечения комплексной безразборной оценки технического состояния машин и механизмов в рабочих условиях выдвигают на передний план именно методы виброакустической диагностики, как наиболее чувствительные к различным отклонениям параметров технического состояния от нормы. Виброакустическая диагностика машин и механизмов является самостоятельным научным направлением технической диагностики, которое возникло на стыке аку­стической динамики машин с теорией сигналов и с тео­рией распознавания образов. Предметом изучения виброакустической диагностики являются закономерности изменения процессов звукообразования в узлах объекта диагностирования при появлении неисправностей с целью разработки методов, определения параметров технического состояния объекта по косвенным признакам, а так­же принципов построения и организации использования средств виброакустического диагностирования.
Вибродиагностика решает задачи по выявлению причин повышенного уровня вибрации агрегатов и обнаружению скрытых дефектов конструкций. Другими словами, вибродиагностика – это метод неразрушающего контроля машин, механизмов, узлов и агрегатов.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль – это метод профессиональной дефектоскопии и диагностики без механического вмешательства в узлы и агрегаты. Позволяет выявить очаги возникновения неисправностей и отклонений от допустимого состояния узлов, агрегатов, сосудов и иных объектов.
Неразрушающий контроль используется для регулярной диагностики оборудования на опасных производственных объектах. Кроме того, эта форма контроля применятся в случаях, когда демонтаж и/или разборка агрегатов является трудоемким и дорогостоящим процессом. Неразрушающий контроль незаменим для проведения диагностики на действующем оборудовании.

К чему приводит вибрация?

Вибрация является одной из основных причин разрушения опорных узлов роторов, роторных машин и кинематически связанных с ней узлов и агрегатов.
Вибрация снижает комфорт рабочих мест, повышает уровень усталости, оказывает разрушительное влияние на организм человека.

Наиболее часто встречающиеся причины вибрации

Причин вибрации множество, наиболее встречающиеся из них:
дисбаланс;
эксцентриситет;
износ деталей машин;
скрытый дефект детали;
внутренние напряжения конструкции;
электромагнитные влияния;
воздействие иных внешних факторов.

Почему нужно своевременно проводить вибродиагностику?

К сожалению, к вибродиагностике часто обращаются только тогда, когда вибрация становится ощутимой и машина начинает разрушаться, что неизбежно ведёт к дорогостоящему ремонту и простою оборудования. Причём зачастую причину вибрации пытаются определить «на глаз», начинают экспериментировать с заменами узлов, что приводит к высоким трудозатратам на ремонт и не всегда даёт нужный результат.
Методы виброакустической диагностики позволяют не только выявить уже развившуюся неисправность и пред­отвратить катастрофические разрушения, но и обнару­жить развивающийся дефект на очень ранней стадии, что дает возможность прогнозировать аварийную ситуацию и обоснованно планировать сроки и объем ремонта обо­рудования.
Это позволяет:
предотвратить поломки машин и механизмов;
продлить ресурс машин и их фактическую наработку;
продлить межремонтные периоды;
определить неисправность агрегата;
сократить трудозатраты на ремонт.

Виды вибродиагностики

1. Непрерывная диагностика или вибромониторинг. Данный вид вибродиагностики используется для ответственных узлов и/или дорогостоящих машин. Мониторинг обеспечивает непрерывный контроль за состоянием машины и сигнализацию в случае превышения предельно допустимого уровня вибрации.
Непрерывная вибродиагностика позволяет:
построить график изменения уровня вибрации в зависимости от времени наработки;
спрогнозировать время остаточной наработки агрегата до планового ремонта;
избежать поломки агрегата из-за резкого возрастания вибрации.

2. Периодическая вибродиагностика. Применяется для диагностики машин, не требующих непрерывного виброконтроля. Периодическая вибродиагностика позволяет:
выявить причины повышенной вибрации, когда вибрации становится ощутимой, но еще не привела к поломке механизма;
оценить соответствие уровня вибрации установленным нормам;
определить возможность дальнейшей эксплуатации или способов модернизации «проблемных» агрегатов.

Как проводится вибродиагностика?

Вибродиагностика проводится специалистами с помощью приборов, которые позволяют достоверно определить характер и степень вибрации, а затем причины этих проявлений.

Виброакустическая диагностика эксплуатирующихся агрегатов

Виброакустическая диагностика, это мощный метод выявления скрытых дефектов работающих агрегатов. Если Вы хотите предупредить аварию дефектного агрегата, или не имеете желания ремонтировать еще годное оборудование, Вам необходимо знать его текущее техническое состояние. Мы скажем Вам о наличии, степени развития и скорости роста скрытых дефектов в агрегатах.
Многие руководители глубоко заблуждаются, предполагая, что опытный механик распознает все дефекты “на слух”. Опыт нашей работы показывает, что “на слух” распознается лишь незначительная часть дефектов. На рисунке 1 показаны подшипники с катастрофическими дефектами, снятые с эксплуатации по результатам вибродиагностических обследований, а не по указанию механиков, хотя некоторые из механиков имели более чем двадцатилетний опыт работы.

Однако цель применения вибродиагностических методов не в выявлении дефектов, показанных для примера на рисунке 1, а в предупреждении их развития до такой опасной стадии, в выявлении и устранении причин возникновения данных дефектов. Двенадцатилетний опыт работы наших специалистов по вибродиагностике нефтехимического оборудования позволяет с большой степенью достоверности выявлять дефекты на ранней стадии их развития, когда нет никакой угрозы работоспособности агрегата и угрозы распространения дефекта на смежные узлы.
Опыт работы показывает, что значительная часть дефектов привносится в агрегат при его ремонте. Часто после планового профилактического ремонта бездефектный агрегат становится дефектным. Для примера на рисунке 2 показан дефект роликового подшипника, полученный в результате нарушения технологии его монтажа. На беговой дорожке и теле качения видны зоны пластических деформаций. Данный дефект легко выявляется вибродиагностическими методами, что в немалой степени способствует повышению качества ремонтов и повышает ответственность ремонтного персонала за сделанную работу. Если не выявить вовремя данный дефект и не отслеживать его развитие, существует большая вероятность аварийного выхода агрегата из строя.

На предприятиях, эксплуатирующих неоднократно восстановленное оборудование, довольно типичной является ситуация, когда производятся повторяющиеся ремонты агрегата в течении короткого времени, а выявить причину его быстрого выхода из строя ремонтному персоналу не удается. В данном случае виброакустические методы позволяют быстро обнаружить и устранить такие дефекты, как перекос и пережатие подшипника, его прослабленное посадочное место, ослабление крепления роторов на валах, дебалансы вращающихся частей и т.п. дефекты.
Для примера на рисунке 4 показано наружное кольцо подшипника, неоднократно выходившего из строя из-за нарушения геометрии его посадочного места. Время работы в данном случае составляло около 7 дней.

Кроме выявления скрытых дефектов агрегатов, методы вибродиагностики позволяют оперативно и качественно проводить балансировки роторов в собственных подшипниках на месте эксплуатации агрегата без его демонтажа.

Такая балансировка является наименее трудоемкой и наиболее точной, т.к. учитывает эксцентриситеты цапф ротора и колец подшипников. А для крупногабаритных и тяжеловесных агрегатов, таких как дымососы, осевые и центробежные технологические вентиляторы, является единственно возможным способом устранения повышенного дебаланса.

Предлагаем следующие услуги по выявлению и устранению скрытых дефектов механического оборудования:

- проведение безразборной диагностики роторных машин, таких  как турбины, компрессоры, насосы, вентиляторы, с целью перевода их с системы планово-предупредительных ремонтов на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию. Диагностика производится без остановки оборудования по параметрам вибрации. Выявляются дефекты подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений, дисбалансы вращающихся частей, несоосности агрегатов, автоколебательные, резонансные режимы работы и т.п.;

- выявление и устранение причин повышенной вибрации агрегатов, в том числе путем проведения модального анализа, а также путем балансировки на месте эксплуатации в собственных подшипниках;

- разработка методик вибродиагностики применительно к имеющемуся оборудованию, а также консультации по организации служб вибродиагностики на Вашем предприятии и их комплектации виброизмерительной и вибродиагностической аппаратурой,  как  отечественного, так и импортного производства;

- обучение специалистов Вашего предприятия основам виброметрии и вибродиагностики машинного оборудования;

- поддерживается линия модемной связи для оперативного обмена данными и  консультации заводского персонала группы вибродиагностики по сложным вопросам связанным с постановкой диагноза;

Работы проводятся совместно с ведущими в области вибродиагностики отраслевыми и академическими институтами. Используется виброанализирующая аппаратура ведущих фирм: "Bruel & Kjaer" (Дания), "Bently Nevada" (США), "Piezotronics" (США) и др.
Работы могут иметь характер разовых (устранение вибраций), либо постоянных (диагностика в процессе эксплуатации).
При низких ценах на диагностическое обслуживание и высоких ценах на заводское оборудование стоит задуматься, что же дешевле,- ремонтировать, или диагностировать, продлевая пробег оборудования и предупреждая его аварии!

Ориентировочные цены на работы по вибродиагностике  заводского оборудования в процессе эксплуатации:

Работа включает проведение  периодических  виброобследований оборудования с фиксацией результатов в  банке  данных. Периодичность обследований определяется степенью развития и скоростью роста дефектов в агрегате, но не может быть реже 1 раза в 3 месяца.
Проведение анализа полученного вибросигнала на предмет выявления скрытых дефектов агрегатов, а также определение степени их развития и скорости роста. Анализ причин появления дефектов.
Составление актов с указанием обнаруженных дефектов, степени их опасности и рекомендаций по их устранению.
Участие в работах по устранению причин появления дефектов, в том числе балансировка роторов в собственных подшипниках. В рамках данной стоимости балансировке могут  подвергаться  не  более 15% диагностируемого оборудования.